1. Substratuen deformazioa handia da, lodiera ez da batere batere, eta barruko zuloaren tolerantzia handia da. Substratuaren sortzetiko akatsak dituzten arazoren bat dagoenean, edozein motatako ekipamendua erabiltzen da, akatsenak izango dira. Oinarrizko gorputzaren deformazio handiak bi alboetako angeluetan desbideratzeak eragingo ditu; Oinarrizko gorputzaren lodiera inkoherenteak desbideratzeak eragingo ditu, bai erliebe angeluan eta palaren angeluarekin. Metatutako tolerantzia handiegia bada, zerraren kalitatearen kalitatea eta zehaztasuna larriki kaltetuta egongo da.
2. Artezteko mekanismoaren eragina artezteko. Aleazio Zirkular Zerrenda Zirkularren Kalitate Artezketa ereduaren egituran eta muntaian datza. Gaur egun, merkatuan bi eredu mota daude: bata alemaniar fuermo mota da. Mota honek artezketa bertikalaren mugimendua hartzen du, elikatze sistema guztiak dira. Zilindro zintzilikatzea doitzen da. Metal metaliko malgua eta fidagarria, hortzetako erauzketa, eta zerra-pala kokatzeko zentroaren erdigunearen kokapen egokia, arbalien arteko egokitzapena, zentzuzko hozte eta hustu, gizakiaren interfazea, artezteko pinaren zehaztasun handia eta garbitasunaren diseinu arrazionala artezteko makina; Gaur egun, Taiwanen eta Japoniako ereduen mota horizontalak, engranaje eta hutsune mekanikoak ditu transmisio mekanikoan, eta usoaren zehaztasun irristakorra eskasa da. Zentro bat artezteak desbideratze handia sortzen du, angelua kontrolatzeko zaila da, eta zaila da higadura mekanikoengatik zehaztasuna ziurtatzea.
3. Soldadura faktoreak. Soldadura denean, aleazio lerrokatzeko desbideratzea handia da, eta horrek artezteko zehaztasunari eragiten dio, eta ondorioz, arbolaren buruaren alde batetik eta presio txikia da beste aldean. Giltza-angeluak aurreko faktoreak, soldadura angelu txarra eta gizakien saihestezinak diren faktoreak ere ekoizten ditu, eta horrek guztiak artezteko gurpilean eta beste faktore batzuk eragiten ditu artezteko garaian. ezinbesteko eragina izatea.
4. Artezteko gurpilaren kalitatearen eta partikulen tamainaren zabaleraren eragina. Artezteko gurpila aukeratzerakoan aleazio orria ehotzeko, arreta jarri artezteko gurpilaren aleari. Alearen tamaina lodia bada, artezteko gurpildun markak ekoiztuko dira. Artezketa gurpilaren diametroa eta artezketa gurpilaren zabalera eta lodieraren diametroa aleazioaren luzera, zabalera eta zabaleraren arabera zehazten dira, aleazioaren forma eta hortzetako forma desberdinen eta aleazioaren azaleraren baldintzetan. Ez da atzeko angeluaren tamaina berdina edo ehotzeko gurpilak hortzetako forma desberdinak arbitrarioki ehotzeko. Zehaztapena Artezteko gurpila.
5. Artezketa buruen abiadura elikatzea. Aleazio ikusi zuen Artezteko Kalitatea Artezketa Buruaren abiaduraren abiaduraren arabera erabat zehazten da. Orokorrean, aleazio zirkularraren palak jarioaren abiadurak ezin du balio hori gainditu 0,5 eta 6 mm / seg. Hau da, minutu bakoitzeko 20 hortz barruan egon beharko luke, minutuko balioa gaindituz. 20 hortzetako iturrien tasa handiegia da, labana kolpe larriak edo aleazioak erretzeko, eta ehotzeko gurpilak gainazal konbexuak eta konkuak izango ditu, eta horrek artezteko zehaztasunean eta ehotzeko gurpila hondatuko du.
6. Artezketa buruaren jarioa eta ehotzeko gurpildun partikularen tamaina hautatzeak garrantzi handia du jarioari. Orokorrean, gomendagarria da 180 # eta 240 # erabiltzea gurpilak artezteko, eta 240 # eta 280 # eta 280 # ez da erabili behar, bestela, jarioaren abiadura egokitu behar da.
7. Artezteko bihotza. Zerrategiaren artezketa guztia oinarrian zentratu behar da, ez palaren ertzean. Hegazkina artezteko gunea ezin da atera, eta atzeko izkinan eta raketaren angeluaren mekanizazio zentroa ezin da zerra-pala zorrozteko erabili. Hiru prozesuko zerraren pala zentroa ezin da ahaztu. Alboko angelua ehotzean, aleazioaren lodiera oraindik arretaz ikusten da, eta artezteko zentroa lodiera aldatzen da. Aleazioaren lodiera edozein dela ere, artezketa gurpilaren erdiko lerroa, gainazala ehotzean soldadura posizioarekin jarraitu behar da, bestela, angelu-diferentziak ebaketa eragingo du.
8. Hortz erauzketaren mekanismoa ezin da alde batera utzi. Edozein engranaje artezteko makinaren egitura edozein dela ere, hortz erauzketaren koordenatuen zehaztasuna zorroztasun tresnaren kalitateari zuzenduta dago. Makina doitzeko orduan, hortz erauzketa orratza zentzuzko posizioan sakatzen da hortz gainazalean, eta oso garrantzitsua da ez mugitzea. Malgua eta fidagarria.
9. Zintzilikatzeko mekanismoa: estutzen mekanismoa sendoa, egonkorra eta fidagarria da, eta zorroztasun kalitatearen zati nagusia da. Zintzilikatzeko mekanismoa ez da batere solte egin behar zorroztasunean zehar, bestela artezteko desbideratzea kontrolik gabe egongo da.
10. Artezteko kolpea. Zerraren zati bat edozein dela ere, artezketa buruaren artezketa oso garrantzitsua da. Orokorrean beharrezkoa da artezteko gurpilak pieza 1 mm-koak gainditzea edo 1 mm-koa kentzea, bestela, hortz gainazalak bi aldeetako palak sortuko ditu.
11. Programaren hautaketa: PRODUKTUAREN BALDINTZAK zorrozteko, lodia, fina eta ehotzeko hiru programa aukera desberdin daude, eta gomendagarria da artezketa angelua ehotzean.
12. Hozkailuaren artezketa kalitatea artezteko fluidoaren araberakoa da. Artezketa egitean, tungsteno eta diamanteen artezteko gurpil hautsa sortzen da. Tresnaren gainazala garbitzen ez bada eta ehotzeko gurpilaren poroak ez badira denboran garbitzen, gainazaleko artezteko tresnak ezin du lurra leun egon, eta aleazioa erre egingo da hoztik gabe.
Posta: 2012ko irailaren 17a