Egurrezko zerraren paletak zurezko zerratuetarako erabiltzen dira. Alde nagusia zerraren pala duen hortz forma da. Egurrezko zerraren palak hortzetako itxura, normalean ezkerreko eta eskuineko hortzak dira, hortzak txandakatzen ere ezagutzen dira.
Egurra lantzeko paletan, normalean, karbono tresnaren altzairuzkoak dira, eta normalean erabilitako bi kalifikazio daude: T9 eta T10. (Hau da, karbono altzairua% 0,9 eta% 1,0 gutxi gorabehera karbono-edukia). Egurra prozesatzeko erabiltzen da, hortzetako formaren arabera: ezkerreko eta eskuineko hortzak, ebaki hortzak.
I + G profesionala eta zerraren paletak fabrikatzea. Aleazio zerraren palak ekoizteko substratuak gaur egun munduan sortutako birakari birakariaren eta latitudearen tratamendu birakariaren teknologia eta fabrikazio prozesu bakarra hartzen ditu, substratuak zurruntasun bikaina izan dezan eta zirkuluaren erdigunean simetrikoki banatzen da.
Ehungintza egitura eta propietate mekanikoak, estresa zirkuluaren erdian banatzen da, aparteko biraketa eta zuzenketa gaitasuna lortzeko, eta karburoa zerraren paleta hornituta dago.
Ebaketa zehaztasun bikaina du. Errendimendu handiko aleazioak kalitate handiko nano-eskala tungsteno karburoarekin, kobaltoa eta beste metal arraroak sintetuta ikusi zituen zerra pala zorrotz eta iraunkorra izan dadin. Zerra bidearen zuzentasuna ona da, eta ebaki gainazala leuna eta markarik gabe dago.
Eskala handiko egurrezko ebaketa-operazioen garapenak garapen ekonomiko eta sozialaren erritmoa jarraitzen du eta ekoizpen-eraginkortasun handiagoak errendimendu hobea behar du. Batez ere, dentsitate handiko eta gogortasun handiko xaflaren materialak, esaterako, partikula, anti-tolesturen aurkako taula berezia, kaltzio sulfatoen taula eta abar. eraginkortasuna hobetu da dagoeneko. Ezin ditu eskala handiko egurrezko lantegien eskakizunak bete, eta horrek errendimendu altuagoa behar du egurrezko zerraren palak behar ditu arazo horiek konpontzeko.
Diamond Saw pala ebakitzeko tresna da, material gogor eta hauskorrak prozesatzeko oso erabilia da, hala nola hormigoia, erregogorrezko materialak, harria eta zeramika. Diamante zerraren palak bi zatiz osatuta daude batez ere; Oinarrizko gorputza eta ebakitzaile burua. Substratua da loturiko ebakitzailearen buruaren atal nagusia, eta ebakitzailearen burua erabiltzen den bitartean mozten duen zatia da. Burua ebakitzailea etengabe kontsumitzen da erabiltzean, baina substratuak ez du. Cutter buruak diamantearen papera moztu dezakeen arrazoia diamantea dauka, gaur egun substantzia gogorrena da eta prozesatutako objektua ebakitzailearen buruan igurtzi eta mozten du. Diamante partikulak metalezko ebakitzailean bilduta daude.
Egurra lantzeko diamante zerrailetan, PCD konposatu diamante zerraileko palak material gogorrenak lortzeko tresna bihurtu dira eta egurrezko ebaketa lehortzeko tresnak bihurtu dira. Bere superhardeko errendimendua eta higadura iraunkorraren aurkako erresistentzia da egurrezko lanaren nemesia.
Diamond Saw Blade, Vickers Gogortasuna 10000hv, ez da erraza ertza, denboran zehar, zura prozesatuaren denbora-erresistentziaren behin-behineko molduraren kalitate oneko kalitate onean, karburo zementuzkoa baino higadura erresistenteagoa da, partikulen tauletarako, MDF, zurezko egokiak Solairua, ijeztua, panelak bezalako ebakuntza etengabeko operazio-denbora 300 ~ 400 orduz, eta gehienezko txatarra denbora 4000 ordu / pieza izan daiteke. Zementuzko karburoen palekin alderatuta, zerbitzuaren bizitza luzeagoa da, eta prozesatzeko eraginkortasuna eta prozesatzeko zehaztasuna hoberenak dira. Kalitate handiko eskaria egurra lantzeko eragiketetarako aukera lotsagarria da.
Aluminiozko aleazioak ikusi zituen palak, karburo-zulo zirkularrak aluminiozko aleazio materialak zuritzeko, zerratzeko, fresatzeko eta zirrikituetarako bereziki erabiltzen dira.
Burdinazko metalak eta aluminiozko aleazio profilak, aluminiozko hodiak, aluminiozko barra, ate eta leiho materialak, erradiadoreak eta abar.
Saw Blade Base Materiala: 65mn Manganesoko altzairua, beste tresna altzairua eta abar zerra pala buruko materiala: karburoa.
Ordua: 20122ko azaroaren 18a